Эксперт НИУ МГСУ о внедрении роботизированных технологий в строительной отрасли
Москва. 13 октября. НИУ МГСУ — Роботы на стройке остаются скорее экспериментом, чем повседневной практикой. Стоимость, уникальность объектов и отставание нормативной базы тормозят массовое внедрение технологий. Но именно они могут изменить культуру труда и повысить безопасность в отрасли.
Заведующий кафедрой Механизации, автоматизации и роботизации строительства НИУ МГСУ, эксперт в разработке и внедрении роботизированных технологий в отрасли строительства Александр Агарков рассказал научному порталу HI-TECH.ru о перспективах роботизации строительной отрасли.
По словам Агаркова, роботы на стройке до сих пор остаются скорее исключением, чем правилом. Внедрение идет фрагментарно, в формате «пилотных зон», а не массовой практики. И дело не только в цене технологий, хотя стоимость специализированных систем и трудности с расчетом их окупаемости остаются ключевыми барьерами.
Главный вызов — сама природа строительной отрасли. Каждый объект уникален: различаются назначение, форма, климатические условия, тогда как роботы лучше всего работают с однотипными и повторяющимися задачами. В таких условиях невозможно стандартизировать многие технологические операции, а значит, и роботам сложнее «встроиться» в процесс.
Картину усугубляют завышенные ожидания. От новых технологий традиционно ждут мгновенного эффекта — идеального качества и моментальной отдачи. Но стройплощадка не лаборатория. Здесь всегда есть фактор непредсказуемости: погода, сжатые сроки, человеческий элемент. Любая технология требует времени для отладки, и именно здесь сталкиваются амбиции и реальность.
Александр Агарков уверен, что перспективы у отрасли есть. Цифровизация промышленности, искусственный интеллект, интернет вещей (IoT-технологии) и машинное обучение открывают новые возможности. Роботы уже сегодня способны выполнять простые операции: укладывать кирпич, блоки, заниматься демонтажными работами. Это стартовый уровень, но именно так начиналась индустриальная автоматизация в прошлом.
Есть примеры и более сложных решений. Опыт компаний показывает, что роботизация особенно эффективна там, где работа опасна или чрезмерно трудоемка. Технология TopRange для монтажа лифтов — яркий пример: робот круглосуточно работает в шахте, сканирует стены, сверлит отверстия, устанавливает анкерные болты. Он перемещается по шахте вертикально и работает круглосуточно, значительно быстрее традиционных методов. Человек при этом контролирует процесс в безопасных условиях.
Аналогичная логика лежит в основе проектов дистанционного управления башенными кранами. Так, решение китайского холдинга Zoomlion предполагает, что оператор крана получает картинку с датчиков и камер, оставаясь на земле, и ему больше нет необходимости совершать рискованное и физически трудное восхождение в кабину. Однако если в Китае такие системы уже тестируются, то в России их внедрение ограничено нормативной базой. Действующие «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» будут актуальны до 2027 года и пока не учитывают такие технологии.
К тому же установка большого количества датчиков обходится слишком дорого, и во многих случаях дешевле оказывается использовать труд человека. Нельзя забывать и о непредсказуемости искусственного интеллекта: пока невозможно с уверенностью сказать, как поведет себя «умный» кран в условиях урагана или землетрясения. Реальная стройплощадка всегда гораздо сложнее и хаотичнее, чем испытательный полигон.
В России такая разработка планируется к внедрению. Так, в НИУ МГСУ разрабатывается инновационное «кресло-пульт» — эргономичное рабочее место для дистанционного управления строительной техникой. Оно позволяет оператору работать не в шумной и вибронагруженной кабине, а в безопасном центре управления. По расчетам разработчиков, кресло-пульт повышает производительность на 20%, сокращает сроки обучения операторов в четыре раза и снижает расход топлива до 15%. При этом решение может использоваться для техники разных брендов, что делает его универсальным инструментом модернизации существующего парка машин и потенциальным конкурентом разработкам мировых производителей вроде Caterpillar или Komatsu.
Есть и российские разработки, почти полностью локализованные производства, научившие роботов выполнять часть тяжелой работы. Практика компаний вроде «Северного технопарка» показывает, что локализованные решения уже способны заменить тяжелый ручной труд: самоходный гидравлический копер за день забивает до 40 свай. Устройство может использоваться не только при строительстве частных домов, но и в промышленности, а также и для других целей, например, для укрепления берегов водоемов.
И все же главный узел проблем остается в законодательной сфере. Нормативная база отстает от технологий, не успевая фиксировать новые реалии. Без ее обновления роботизация так и останется точечной, а не массовой. Право и социальные институты должны создавать пространство для экспериментов и внедрения.
«Роботы не заменят строителей полностью — и вопрос сегодня стоит не так. Их роль в другом: обеспечить безопасность, повысить эффективность, изменить культуру труда. В этом и заключается реальный смысл роботизации. Чем быстрее отрасль научится сочетать традиции с инновациями, тем быстрее стройка перестанет быть «ручным ремеслом» и станет полноценной частью цифровой экономики», - считает Александр Агарков.
